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單梁起重機的施工方案

    為了保證起重機安裝工作順利進行，使起重機在安裝過程中，貫穿過程在安全有序的工作狀態(tài)下，就必須有計劃、有組織、有步驟地進行施工，防爆起重機 單梁起重機，讓每個作業(yè)人員做到心中有數(shù)、得心應手，特制定以下施工方案：

一、起重機的安裝概況

本機起重量Q=3噸，跨度L=13.5米，起重高度H=9米，大車運行速度 20米/分。

二、安裝前的準備

（1）安裝現(xiàn)場的選擇

安裝現(xiàn)場應有足夠的面積以滿足安裝翻轉起吊的需要，場地應有電源以備接通焊機和其它電動工具。

（2）設備和工具的準備

本工期需焊機2臺，氧氣乙炔2套，手拉葫蘆2臺，墊木梯子以及吊具和吊車，甲方提供。

（3）材料的準備

本工程所用的鋼軌、壓板、夾板、螺栓、制作車檔所用的板材以及滑線用的材料和焊條，根據(jù)實際需要量要備足。

（4）人員安排

參加本期工程的人員：電工2名、鉗工2名、焊工2名、起重工2名、安全負責人1名。

三、安裝過程中的基本安全要求

參加本期工程的施工人員嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程進行施工，嚴禁違章作業(yè)。

齒輪與減速器

（1）拆解減速器清洗檢查齒輪磨狀況

（2）齒面的檢查

（3）軸的檢修

（4）軸承的檢修

（5）裝配檢查

①中心距：用千分尺或專用的游標卡尺測量齒輪的中心距離

②齒側齒頂間隙，可用壓鉛絲法測量

③嚙合面積的檢修

運轉試驗

（1）起升機構減速器一軸上的齒輪磨損量不應超過齒厚的10%，其余則應小于20%；大小車運行機構減速器一軸上齒輪磨損不應超過15%，其余則應小于25%。

（2）齒面點蝕損壞嚙合面的30%，且深度達原齒厚的10%時應報廢齒輪，輪齒不應有裂紋或齒輪不能有斷齒。否則更換。

（3）軸上不得有裂紋，軸的彎曲度全長不應超過0.03mm/m，超標則校直。

（4）大修后軸承的徑向間隙允許偏差（單位：mm）

  軸徑內(nèi)徑 允許間隙

  17~30 0.02

  35~50 0.03

  55~90 0.04

（5）裝配時檢查以下3項：中心距、齒側間隙、嚙合面積的偏差（mm）

①中心距允許偏差

  中心距 <100 100~200 250~400 >500

  允許偏差 ±0.07 ±0.09 ±0.12 ±0.15

  ②齒側間隙允許偏差齒頂間隙允許值為0.25m，單梁，m-模數(shù)

  中心距 80~120 120~200 200~300 320~500 500~800

  齒側間隙 0.13~0.26 0.17~0.34 0.21~0.4 026~0.53 0.34~0.67

  中心距 80~120 120~200 200~300 320~500 500~800

  ③用涂紅丹的方法檢查。嚙合面積不低于齒高的45%，二手單梁行吊 二手單梁收購，齒寬的60%

（6）減速器箱體接合面（剖分面）在任何部位不允許有砸、碰及嚴重劃傷，邊緣高點、翻邊等，并且剖分面貼合后間隙都不應超過0.03mm，并保證不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm；在空載情況下，以1000r/min拖動運轉，正反轉各不小于10分鐘，啟動時電動機不應有振動，撞擊和劇烈或斷續(xù)的異常聲響；箱體內(nèi)溫升不得超過70℃，且溫度不高于80℃；軸承溫升不應超過40℃，其不應超過80℃。

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